発酵システムには発酵タンク、清酒タンク、一時貯蔵タンクからなる、発酵はビール生産における重要なプロセスである。酵母が関与する複雑な生化学反応過程であり、発酵タンクは円錐底円筒形であり、タンクは自身の冷却装置を備えており、発酵温度を容易に制御することができる、タンクの底は円錐形で、酵母の回収と洗浄が便利である。缶体はCIP洗浄システムを有し、生産中の衛生を保証している。先進的な国際発酵工程技術を備えており、PLC自動温度制御技術を採用することができる。
1、美観度のコントロール：内壁の研磨光沢度は0.6ミクロン未満、外部ステンレス、銅めっきなどの材質の研磨処理（原色、鏡面研磨などの効果を作ることができる）。
2、吸入保温システムの制御：口ポリウレタン高圧発泡保温、テーパ底の造形。冷却ジャケットは弥勒板、アーチ状通路、波形通路などの多種のジャケット熱交換方式を採用している。
3、品質システムの制御：各缶体の間に洗浄殺菌管、材料管路、冷媒還流管路、CO 2管路が接続されている。材料管路と接触するすべてのステンレス鋼管路は衛生級ISOまたはDIN基準を採用し、内外壁は研磨し、乳品級衛生基準を満たす。
4、プロセス化制御：発酵タンクに国際レベルのJMC-1型酵母濃度測定器を配備し、オンラインモニタリングを実現し、各時点の酵母細胞数測定の正確性を十分に保証する。
5、規格は100 L-30000 Lから、顧客の必要に応じて注文することができる。
6、輸入ステンレス鋼304または316 L材料を用いて溶接したもの。

発酵槽の洗浄には以下の6点に注意
1、発酵タンクを洗浄する時、発酵タンクの表面を損傷しないように専用の柔らかい毛ブラシで洗浄することに注意しなければならない。
2、定期的に潤滑油を交換して、正常な使用と缶体の寿命を保証する。
3、発酵タンクが長期にわたって使用されていない場合は、直ちに洗浄し、発酵タンク及び各配管中の余剰水を排出し、将来必要な時に正常に使用できるようにしなければならない。
4、パイプの接続部に出入りして空気漏れが発生した場合、街頭を締めても問題が解決できない場合は、フィラーを交換して処理すべきかどうかを考えなければならない。
5、洗浄時に注意して、計器盤、電気設備は水と接触してはいけなくて、水に浸されて壊れないようにしてください。
6、発酵過程において、必ず絶対的な清潔さを維持し、テーブルは清潔さを維持し、使用したものは直ちに整理し、後での使用に便利である。